通用氧化锆陶瓷高品质的选择

有些氧化锆陶瓷表面的气孔特别多，然而有些却特别光滑，几乎没有气孔，那么究竟是什么原因呢？其实跟氧化锆陶瓷的烧结联系很大，下面的详细分析，希望大家有所获益。 氧化锆陶瓷既可用做功能材料，又可以用做工业催化剂的载体、添加剂或活性组分，在CO2加H2合成甲醇反应中具有重要作用。关于气孔尺寸分布对烧结和显微结构发展的影响已有不少的报道。相同粉体素坯的气孔尺寸分布的变化常常是由于一次颗粒的团聚所引起，研究中表明，不仅密度，致密化速率也受气孔尺寸分布的极大影响。 对显微结枃的研究发现，素坯中的大气孔越多，则烧结密度越低。极端情况下，当气孔尺寸为双峰分布时，团聚体之间的大气孔，或所谓的二次产生的气孔几乎无法排除。实验发现，虽然晶粒生长受相结构的影响，但是粉体及素坯性质（素坯密度，气孔尺寸分布）不影响升温和保温过程中素坯中的晶粒生长。氧化锆超细粉末的制备方法很多。通用氧化锆陶瓷高品质的选择

助熔剂法优点是工艺简单，成本低廉，且***铝钾分解过程中能够得到副产品***钾，具有一定经济效益。

2、湿氢法

湿氢法是将Al 粉置于Al2O3中，在适当的位置放入单晶Al2O3以诱导陶瓷生长，放入管式炉内，在湿氢气氛下加热至1400℃，保持2h，湿氢露点控制为-30℃。通过控制氢气露点起到对其中水蒸气含量的控制，制备得到的氧化铝陶瓷。

湿氢法优点是氧化铝陶瓷以螺旋位错机理生长，产品品质较好。缺点是露点不易控制，受环境湿度因素干扰大，且对实验设备影响很大。 通用氧化锆陶瓷高品质的选择蜡浆和模具的温度需严格控制，否则会引起欠注或变形。

氧化锆陶瓷的生产要求制备高纯、分散性能好、粒子超细、粒度分布窄的粉体，氧化锆超细粉末的制备方法很多，氧化锆的提纯主要有氯化和热分解法、碱金属氧化分解法、石灰熔融法、等离子弧法、沉淀法、胶体法、水解法、喷雾热解法等。粉体加工方法有共沉淀法、溶胶一凝胶法、蒸发法、超临界合成法、微乳液法、水热合成法网及气相沉积法等。氧化锆陶瓷的成型有干压成型、等静压成型、注浆成型、热压铸成型、流延成型、注射成型、塑性挤压成型、胶态凝固成型等。其中使用最***的是注塑与干压成型。

特种陶瓷成为汽车零部件的主要制作材料

为满足汽车功能多样化的要求，特种陶瓷在这方面的用途得到了进一步的发展，从刚开始采用陶瓷材料制作汽车用绝缘装置，到生产火花塞的绝缘子，又扩展到净化排气的氧传感器、蜂窝型催化剂载体、保护催化剂使用的温度传感器、提高热效率采用的爆燃传感器以及气门加热器、水泵用机械密封圈等，充分说明了陶瓷产品于汽车零部件的密切关系。

众所周知，汽车是一种使用环境与工作条件极其苛刻的产品，因此它的各种零部件都必须具备非常优越的使用功能。但由于金属材料存在很多弱点，比如抗疲劳性能差、传热快、耐摩擦与耐腐蚀性能差等，严重制约了汽车工业的发展。 立方(Cubic)氧化锆(c-ZrO2。

氧化锆陶瓷烧结温度和保温时间

    环境温度和高温下的保温时间，是坯体能否完全烧结的重要外因条件。在晶体中晶格能愈大，离子结合也愈牢固，离子的扩散也愈困难，所需烧结温度也就愈高。各种晶体结合情况不同，因此烧结温度也相差很大，即使对同一种晶体烧结温度也不是一个固定不变的值。伴随环境温度的升高及保温时间的延长，物质质点迁移扩散充分，坯体不断收缩、体积密度不断提高。通常将坯体的气孔率、致密度及机械强度等性能参数变化，趋于稳定时的温度称为烧结温度。将在温度高点的保温时间称为保温时间。环境温度值超过某一数量限，坯体的体积密度和机械强度不增反降，称之为过烧。常将上述温度区限称为烧成温度范围。

    烧成温度不到，保温时间再长也会生烧；烧成温度过高，或在烧成温度点，过分延长保温时间，均会引起晶粒粗大，体积密度下降等过烧现象，导致烧结体的机械强度降低，所以在稳定配料工序的情况下，确定制品的烧成温度和保温时间等烧成曲线制度至关重要。

分散性能好、粒子超细、粒度分布窄的粉体。通用氧化锆陶瓷高品质的选择

注浆成型、热压铸成型、流延成型、注射成型、塑性挤压成型、胶态凝固成型等。通用氧化锆陶瓷高品质的选择

4、自增韧

氧化锆陶瓷由于柱状晶的存在，在氧化锆陶瓷断裂过程中，会导致裂纹发生偏转，改变和增加了裂纹扩展的路径，从而钝化裂纹增加了裂纹扩展阻力，达到增韧的目的。

5、弥散韧化

弥散韧化主要是指四方相ZrO2颗粒对陶瓷基体的韧化，除了相变韧化机制以外还有第二相质点的弥散韧化机制。在裂纹进行扩展之前，首先得克服陶瓷本身的内部残余应变能，从而达到增韧的目的。

6、微裂纹增韧

微裂纹增韧是指在裂纹应力前列加入韧性材料，使其产生微裂纹，达到分散应力的目的，减少裂纹前进的动力，从而增加材料的韧性。在材料发生相转变时，往往也会导致残余应变能效应以及产生微裂纹。因此，相转变增韧的效果是***的。 通用氧化锆陶瓷高品质的选择

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